在工频感应熔化炉中，不锈钢管厂家根据炉子结构，分为无铁芯工频感应熔化炉及有铁芯工频感应熔化炉。后者因其具有围绕铁芯的液体金属熔沟，又称为沟槽式感应炉。    有芯工频熔化炉因具有原始功率因数高(cosX可达0.5以上)，设备投资少（较无芯炉少50%左右）的优点，适用于有色金属熔化，特别是铜、铝合金，得到广泛应用。我国在试验成功新型单相流动闭槽式有芯工频熔化炉后，更提高了炉子的电热效率；用子熔化黑色金属（如生铁）也是成功的。一些不锈钢管厂在较大的有芯工频炉熔化上做成三相供电（即三组铁芯，三只熔沟），比无芯工频熔化炉的单相负荷，更节省三相平衡器。

     由于上述原因，有芯工频熔化炉在我国有了相当的发展。但它在适应多品种、间歇生产等方面有很大困难，尤其熔沟的打结和烧结，制造困难，寿命又较低。所以很少用于铸钢熔炼。无芯工频熔化炉在熔化金属种类和生产的间歇问题上，都具有很大的灵活性。

    炉衬的打结，维修也方便。因此，尽管无芯工频熔化炉一次投资较高，仍然得到了迅速发展，许多不锈钢管工厂新建的精密铸造车间都采用了无芯工频感应熔化炉。    无芯工频感应炉的迅速发展，在世界上也只有二十多年的历史。我国第一台无芯工频感应熔化炉于1964年建成，容量1.5吨，最近几年不锈钢管厂还设计制造了500公斤、700公斤、1.5吨、3吨和10吨等大容量的无芯工频熔化炉。无芯工频感应炉同中频和高频相比，不需要复杂而昂贵的中频、高频发生装置，使成本大为降低，制造容易（一般投资节省40%）。产品质量、劳动条件、电力消耗、原材料等指标，都比电弧炉好。随着工频熔化炉的系列化，标准化，特别是由于工业需要，促使工业用的单相移相电容器的大量生产，工频感应炉的制造成本必将显著降低。  

      国外无芯工频炉开始研究是1916年，第一台无芯工频熔化炉砌筑于1929年，曾用于熔化250公斤黄铜；而用于熔化不锈钢管的炉子在1951年才建成。    由于无芯工频炉的一系列优点，近十几年来在国外得到了迅速的发展。许多国家如西德日本、瑞典、英国等国，都有专门的生产公司，生产各种容量的成套设备。  

      无芯工频感应炉可发展大容量、不受变频装置容量的限制，但也有其缺点：熔化不锈钢换热管时需加开炉块，操作不方便，小炉子较困难。    无芯工频感应炉的基本原理和无芯高频感应炉一样，无芯工频感应炉是采用50赫（国外还有42、60赫）工业频率交流电作为电源，由于漏磁大，功率因数很低，一般仅为0.2左右，故需加装大量移相电容器做无功补偿。    磁轭是不锈钢工频炉的特有部件，起辅助导磁作用，减少感应圈外部磁通的扩散，提高功率因素，简化炉架结构，促使炉温轴向分布较均匀并作为感应圈的支撑物。

    磁轭一般用厚0.35或0.5毫米的硅钢片叠成，形状如图10-18。    熔炼不锈钢材料特点是开炉时首先放入一块炉块，其直径尽量接近于炉膛直径，重量重一些好，否则炉料升温缓慢，甚至不能熔化。不锈钢管厂家在一般情况下炉内钢水不应倒空，这样下一炉不必加开炉块。间断熔化时，也可留适当量钢水在炉膛内，在下一次熔化时起开炉块的作用。其他方面与高频炉熔炼操作无区别。

浙江不锈钢管  http://www.bxgg163.com