在不锈钢管外表加工的基础上在经机械加工如：车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光，构成不一样的外表加工。喷丸处理是喷丸（玻璃球、陶瓷球、硅砂刚玉、不锈钢珠、堵截的不锈钢丝粒等）冲击（离心力或压缩空气）不锈钢外表，构成毛面无光的外表加工。

      研磨（以不一样粒度的磨料研磨）、抛光（不一样粗细的砂带抛光）、擦磨（纤维或布轮擦抛）、刷光（在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛）构成毛面或滑润、光亮、镜面等外表加工。在外表加工中常常选用逐级研磨方法初始粒度依据要去掉的首要部分所需的磨料粒度进行挑选。整个操作是通过粒度越来越小的轮子进行研磨直抵达 到终究需求的外表为止。每换一种标准的磨料，轮子在工件上的横移方向转90°，以便消除残留的修磨痕迹。

     粗磨去掉焊缝处钢渣、喷溅留下的“焊道”和变色可用不锈钢钢丝刷清理然后再用合适的吊轮研磨。修磨焊道时周围的金属应采纳保护措施用纸 或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在工件上吸热削减热变形尤其是薄工件。粗修磨所用的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅粗磨的磨料粒度为20～36，粗磨粒度可到60，硬砂轮的外表速度通常为1500～3000m/min。

     削减砂轮研磨部分区域的热量增大对奥氏体不锈钢管是非常重要的否则会加重热变形。金属温度低能够防止热回火色(250℃时热回火色变得显着）。一般来说研磨的首要目的是疾速地去掉金属，而抛光的重点是使外表更加滑润，研磨通常用较粗的磨料，而抛光用的磨料粒度为80或更细